蕪湖(hú)方立包(bāo)裝材料有限公(gōng)司

揚州(zhōu)厚片吸塑-方立(lì)包裝(推薦(jiàn)商家(jiā))-大型厚(hòu)片吸塑(sù)廠家：

厚片吸塑(sù)的工藝流程 厚(hòu)闆吸塑也叫(jiào)厚片吸塑，就(jiù)是所(suǒ)謂的吸塑厚度(dù)超過2mm的闆材，該(gāi)工藝無(wú)法在全(quán)自動(dòng)機器上吸(xī)塑成型，必須采(cǎi)用厚闆(pǎn)材的半(bàn)自動(dòng)吸塑成型(xíng)機加工生産的(de)技術。 厚片(piàn)吸塑(sù)生産的大(dà)緻流程如下(xià)： 一般，我(wǒ)們的厚片吸塑(sù)的生(shēng)産工藝是(shì)從模具(jù)的制作和加(jiā)工開(kāi)始的。 首先，根據(jù)客戶(hù)的要(yào)求和樣品(pǐn)規(guī)格制(zhì)作(zuò)好吸(xī)塑模(mó)具。一(yī)般的(de)條件下(xià)，我們會(huì)選用石膏模打(dǎ)樣，待客戶(hù)确定(dìng)樣品(pǐn)和工藝後(hòu)，後面我們可以(yǐ)選用木(mù)模、銅模(mó)或鋁(lǚ)模(mó)作模具。 以石膏模具爲(wèi)例，将大(dà)型(xíng)吸塑(sù)過程(chéng)中要(yào)用到(dào)的石膏模(mó)具制作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全或是(shì)烘幹，然後(hòu)根據産品(pǐn)表面凸凹(āo)具體情況，用1-2毫米的鑽花在不影響産品(pǐn)包裝模(mó)樣(yàng)的低凹處鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是(shì)包裝盒之類(lèi)産品還(hái)需要在四周邊上鑽(zuàn)一(yī)些小孔(kǒng)，以便吸塑生産(chǎn)時，能(néng)将空氣抽(chōu)出，模具(jù)鑽(zuàn)好孔(kǒng)後，還(hái)得将石膏模具進行加硬(yìng)處理(lǐ)，加硬處理(lǐ)方法是用(yòng)濃明(míng)礬飽和(hé)液浸泡後晾(liàng)幹。 等(děng)到大(dà)型吸(xī)塑模具處(chù)理幹燥完全後，将模具裝(zhuāng)入真(zhēn)空室上層鐵闆上；然(rán)後根據模(mó)具(jù)大小，将塑料片載(zǎi)成(chéng)适用(yòng)規格尺寸；将(jiāng)此片(piàn)材放入加熱木(mù)櫃内，使其完全固(gù)定(dìng)好(hǎo)，再将木(mù)櫃連同塑料片材置(zhì)恒溫爐上(shàng)進行軟化處理(lǐ)。 大型吸塑(sù)的時(shí)候，需要将軟化處理好的(de)塑料片連同木(mù)櫃一(yī)同置(zhì)于真(zhēn)空室(shì)中，開動吸(xī)氣開(kāi)關使(shǐ)得真空室(shì)内空氣被吸抽(chōu)幹淨(jìng)；待塑料片冷卻後(hòu)，就可以(yǐ)得到(dào)與模具相(xiàng)同的凹(āo)型包裝(zhuāng)或工(gōng)藝模具。

樣(yàng)品被客戶認可(kě)後，通常會下一(yī)定數量(liàng)的生産(chǎn)訂單。生(shēng)産調度(dù)會根據産量(liàng)、吸(xī)塑成(chéng)型的複雜(zá)程度(dù)決定采用(yòng)哪種(zhǒng)模具量産：采用石膏模生(shēng)産，模具制(zhì)作過(guò)程類似于(yú)吸塑(sù)打樣(yàng)，優點在于(yú)生産周期短，成(chéng)本低(dī)，制作一整(zhěng)版（60x110cm)模具(jù)隻需一(yī)到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成(chéng)品(pǐn)表面粗(cū)糙，生産中(zhōng)模具(jù)容易碎裂，耐用(yòng)性差無法(fǎ)成型深度(dù)大(dà)、複雜度(dù)高、片材厚(hòu)的産(chǎn)品。采用電(diàn)鍍銅(tóng)模，其工藝是将打好樣(yàng)的泡殼(ké)表面噴(pēn)上(shàng)一層導電(diàn)劑，再(zài)放入(rù)電解槽内鍍上(shàng)厚厚的(de)銅(tóng)層，電(diàn)鍍過程(chéng)需要72小時，接着(zhe)要對銅(tóng)模進(jìn)行灌石膏(gāo)（增加硬度(dù)）、抛光(guāng)、打氣(qì)眼處理，采(cǎi)用電鍍銅模生(shēng)産的優點(diǎn)是吸(xī)塑制品表面光(guāng)滑，成(chéng)本适中，耐(nài)用性(xìng)适中，缺點(diǎn)是模具制(zhì)作周(zhōu)期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密(mì)吸塑(sù)制品(pǐn)的生(shēng)産。采用吸(xī)塑鋁(lǚ)模生産，模(mó)具制作需要先(xiān)采用電(diàn)腦(nǎo)設計圖紙(zhǐ)，再采用cnc數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周(zhōu)期(qī)适中，後期(qī)模具(jù)處理時間短（鑽(zuàn)氣眼(yǎn)工作在cnc加工時完成），吸塑(sù)産品尺寸精度高，模具耐(nài)用性(xìng)強，缺點是成本高。由于全自動(dòng)高速吸(xī)塑成型(xíng)機的成型範圍(wéi)是66x110cm左右，所(suǒ)以不(bú)管是石膏模、銅(tóng)模還是鋁(lǚ)模，都需要将(jiāng)單個的(de)模具拼在一起(qǐ)，達到成(chéng)型尺寸，我們都稱這個(gè)過程爲拼版，需(xū)要拼在打(dǎ)好氣(qì)孔的鋁(lǚ)闆或(huò)木(mù)闆上，拼好後的整版模具我們(men)稱之爲底模。對(duì)于(yú)吸(xī)塑成型深(shēn)度大(dà)的産品，還需要(yào)制(zhì)作(zuò)上模，在底(dǐ)模将(jiāng)片材真空(kōng)吸成型的(de)同時，從片(piàn)材上(shàng)方施加壓力，将(jiāng)片材均(jun1)勻(yún)地拉伸到每一個部(bù)位，否則會引起(qǐ)局部厚(hòu)度過薄(báo)。生産模(mó)具(jù)的整個制作周(zhōu)期應(yīng)爲5至7天。

厚(hòu)片吸塑工(gōng)藝可以應(yīng)用在客車(chē)儀表(biǎo)台上(shàng) 厚片吸(xī)塑(sù)成型按工藝可(kě)分爲(wèi)闆材吸塑(sù)和軟質表(biǎo)皮吸塑兩(liǎng)種。厚片吸(xī)塑用的材(cái)料主要是(shì)-丁二(èr)烯-（abs）闆(pǎn)材，有小(xiǎo)部分零件用(yòng)有機(jī)玻璃(lí)（pmma）闆(pǎn)材(cái)。客(kè)車的駕(jià)駛室左右兩(liǎng)側的内闆、頂部内闆、後(hòu)部(bù)内闆以(yǐ)及一(yī)些電(diàn)器箱(xiāng)蓋闆及其(qí)他蓋(gài)闆用的(de)都是abs闆(pǎn)材成型。現在還(hái)有一種趨勢就(jiù)是用(yòng)複合abs闆材代(dài)替一般abs闆材(cái)，複合(hé)abs闆材就是在闆材上加一(yī)層發(fā)泡的聚或(huò)聚材料，一(yī)起滾壓成(chéng)帶皮紋或(huò)手感像真皮的(de)闆材。要求透明的儀表(biǎo)台的音(yīn)響蓋闆，要求防老化的車身外的透氣格栅，一(yī)般用的是(shì)都有(yǒu)機玻(bō)璃(lí)成型。軟(ruǎn)質表皮厚片吸(xī)塑工藝主要用(yòng)在客(kè)車儀(yí)表(biǎo)台(tái)上，基(jī)體一般是玻璃鋼件（frp），在玻(bō)璃鋼(gāng)件(jiàn)上開吸(xī)氣孔吸表(biǎo)皮，表(biǎo)皮的(de)材料(liào)主要有聚加(jiā)發泡聚(jù)（pvc/ppf）複合材料。

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