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厚(hòu)片(piàn)吸塑的(de)主要用途有哪(nǎ)些？ 厚片吸塑的(de)主要用途有哪(nǎ)些?厚(hòu)片吸塑特(tè)點：節省(shěng)空間、無污染(rǎn)、體積小、耐(nài)用、可(kě)回(huí)收(shōu)循環(huán)使用等優點(diǎn)。其(qí)材質有hdpe、abs、pc、hips、pet、pp等(děng)複合(hé)材質。 厚片吸塑(sù)包裝适用(yòng)于各類(lèi)汽車配件托(tuō)盤、物流周(zhōu)轉托盤、塑料外(wài)殼、及(jí)各類汽配五金(jīn)件吸(xī)塑托(tuō)盤，厚(hòu)片吸塑廣(guǎng)泛應(yīng)用于(yú)汽配(pèi)五(wǔ)金件周轉、物(wù)流周轉、設(shè)備(bèi)外殼、機械外殼(ké)等(děng)行業(yè)。 厚片(piàn)吸(xī)塑托盤(pán)廣泛應(yīng)用汽(qì)配(pèi)周轉(九腳(jiǎo)托盤(pán)+隔闆(pǎn)+蓋闆組成)、鑄造(zào)件周轉、五(wǔ)金(jīn)配件周(zhōu)轉、物(wù)流周轉等(děng)行業(yè); 厚片吸塑是利(lì)用2mm~10mm厚度(dù)的闆材(cái)或者(zhě)片材，通過(guò)真空(kōng)負壓，把加(jiā)熱軟化好(hǎo)的闆(pǎn)材或(huò)者是(shì)片材(cái)吸附于模具表面，使其與模具基本吻合(hé)，塑出(chū)形狀(zhuàng)。 然(rán)後通過裁闆(pǎn)機(jī)、刀(dāo)模、沖壓、或(huò)者是各種(zhǒng)樣式(shì)的修邊機，把多餘(yú)的(de)壓邊(biān)去除，形成(chéng)想要(yào)的造(zào)型。 此(cǐ)工藝(yì)具有模(mó)具(jù)費用低、生産工期短(duǎn)，模具開(kāi)發(fā)時間(jiān)短。大大降(jiàng)低了(le)産品成本(běn)和開發周期。可(kě)根據(jù)客戶要求生産(chǎn)各種(zhǒng)規(guī)格尺寸(cùn)産品(pǐn)，足以(yǐ)确保您的産品(pǐn)裝配(pèi)精度。
厚片吸塑(sù)在客(kè)車(chē)上的應(yīng)用 厚(hòu)片(piàn)吸塑成(chéng)型按(àn)工藝可分(fèn)爲闆(pǎn)材吸(xī)塑和(hé)軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚(hòu)片(piàn)吸塑(sù)用的材料主要(yào)是-丁二烯-（abs）闆材，有小部分零件(jiàn)用有機(jī)玻璃（pmma）闆材。客(kè)車的駕駛(shǐ)室左(zuǒ)右兩(liǎng)側的(de)内闆、頂部(bù)内(nèi)闆、後部(bù)内闆以及(jí)一些電(diàn)器箱蓋(gài)闆及(jí)其他蓋闆(pǎn)用的(de)都是(shì)abs闆材(cái)成型(xíng)。現在(zài)還有一種趨勢(shì)就是(shì)用複(fú)合abs闆材代(dài)替一般(bān)abs闆材，複(fú)合abs闆(pǎn)材就(jiù)是在(zài)闆材(cái)上(shàng)加(jiā)一層(céng)發泡的聚(jù)或聚材料(liào)，一起滾壓成帶皮紋或手(shǒu)感像(xiàng)真皮的闆(pǎn)材。要求透明的儀表台的音響(xiǎng)蓋闆，要求(qiú)防老(lǎo)化的車身外的(de)透(tòu)氣格栅，一般(bān)用的是都有(yǒu)機玻璃(lí)成(chéng)型(xíng)。軟質(zhì)表皮(pí)厚(hòu)片吸塑(sù)工藝主要用在(zài)客車儀(yí)表(biǎo)台上(shàng)，基體一般(bān)是玻(bō)璃鋼件（frp），在玻璃(lí)鋼件(jiàn)上(shàng)開吸氣(qì)孔吸(xī)表皮，表皮的材料主要有(yǒu)聚加發泡聚（pvc/ppf）複(fú)合材料。 現在以(yǐ)客車(chē)内(nèi)側(cè)闆吸(xī)塑件爲例，簡述(shù)厚片(piàn)吸塑的工(gōng)藝過程(chéng)。零(líng)件尺寸爲(wèi)1200mm×1000mm×250mm，用到的abs闆材是尺寸(cùn)爲1400mm×1200mm×4mm。首先要确認闆材的顔色皮紋，因(yīn)爲内裝飾的顔(yá)色和(hé)皮紋(wén)是很重要(yào)的(de)，乘客一(yī)上車(chē)首先感受(shòu)到的是車内的(de)環境(jìng)。再(zài)看看闆材是(shì)否從剛開(kāi)封的包裝(zhuāng)袋中(zhōng)取出，若不(bú)是，闆(pǎn)材還需放到烘(hōng)房中(zhōng)烘幹。因爲(wèi)如果闆材潮濕(shī)，在加溫時會使(shǐ)闆材表面起氣(qì)泡，外(wài)觀(guān)質(zhì)量惡(è)化，嚴重時還(hái)會(huì)使闆(pǎn)材在成型過程中拉裂。同(tóng)時模(mó)具(jù)裝到吸(xī)塑(sù)機上，調(diào)整位(wèi)置和壓框，對模(mó)具的(de)上升(shēng)過程(chéng)和時間(jiān)進行預(yù)先設定；模具頂部不能(néng)超出吸(xī)塑機工作(zuò)平(píng)台，然後就對(duì)模具(jù)加溫(wēn)，約(yuē)到60℃左右(yòu)。闆材(cái)放到自動(dòng)送料裝置上，機(jī)器把(bǎ)闆(pǎn)材送到(dào)吸塑(sù)機(jī)工(gōng)作台(tái)上（如(rú)果(guǒ)沒有此(cǐ)機構就要用手工(gōng)把闆材放到(dào)工作台上），壓框(kuàng)由上而(ér)下(xià)把闆材壓緊。然(rán)後加熱機構(gòu)移到工(gōng)作台上方(fāng)，對闆(pǎn)材進行加熱，一(yī)般加熱(rè)到(dào)120℃左右(yòu)，時間2~3分鍾；還可以對加熱器進行(háng)區(qū)域溫度設(shè)定，拉伸大(dà)的地(dì)方适當(dāng)增(zēng)大加(jiā)熱溫(wēn)度(dù)；加(jiā)熱完後，加(jiā)熱機(jī)構移(yí)開(kāi)，同時模(mó)具開始向上(shàng)移。
厚片(piàn)吸塑托盤的優點與缺點(diǎn) 厚片(piàn)吸塑(sù)吸塑托盤也叫(jiào)塑料内托(tuō)，采用(yòng)吸塑(sù)工藝(yì)将塑料硬片制成特定(dìng)凹槽的(de)塑料(liào)，将産品置(zhì)于凹(āo)槽(cáo)内(nèi)，起到保護和美化産(chǎn)品的作用(yòng)，也有運輸(shū)型(xíng)的托盤包裝(zhuāng)，托盤(pán)使用(yòng)較多都是以方(fāng)便爲主。 (1)雙(shuāng)層吸(xī)塑托(tuō)盤(pán)由自帶(dài)鎖扣的頂蓋和(hé)底托以及能折(shé)疊的圍闆組成(chéng)一套(tào)完整的組合式塑料托盤，頂蓋和(hé)底托使(shǐ)用hdpe制(zhì)成。采(cǎi)用雙層一次性厚片(piàn)吸塑工(gōng)藝(yì)成型(xíng)。中間圍(wéi)闆(pǎn)可選(xuǎn)用pp(聚樹(shù)脂)塑料中空(kōng)闆(pǎn)或七層瓦(wǎ)楞(lèng)紙闆做成(chéng)可折疊的圍闆(pǎn)。 (2)全系設計(jì)往複(fú)循環使用，頂蓋(gài)和底托可(kě)循環(huán)使用長達十年(nián)之久(jiǔ)。塑料圍闆和瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)圍闆(pǎn)也可循(xún)環使用多次(cì)再更換，這(zhè)樣設計可(kě)大大(dà)降低(dī)客戶(hù)的物(wù)流運營及(jí)倉儲成本。 (3)托(tuō)盤中圍(wéi)闆均(jun1)設計成可(kě)折疊(dié)，頂(dǐng)蓋和底(dǐ)托可(kě)嵌入(rù)或疊放，與傳統(tǒng)包裝(zhuāng)相比可節省50%的(de)倉儲(chǔ)空間。 (4)厚片(piàn)吸塑頂蓋和底(dǐ)托均(jun1)采用(yòng)兩張abs闆材一(yī)次(cì)性吸(xī)塑成型，堅固耐(nài)用! (5)厚片吸(xī)塑托盤的組裝或拆(chāi)卸極其方便(biàn)，無需借助如(rú)何工(gōng)具，一人(rén)即(jí)可在(zài)數分鍾内就能(néng)完成(chéng)拆或裝。頂(dǐng)蓋和底托各(gè)設(shè)計有(yǒu)四個(gè)快速(sù)鎖扣(kòu)，可以扣住(zhù)圍闆(pǎn)，因此(cǐ)無需(xū)再捆包，節約了(le)捆包(bāo)材料(liào)及人工費用。生産的(de)吸塑産(chǎn)品(pǐn)廣泛(fàn)應用(yòng)于電子、玩(wán)具、五(wǔ)金、、食品、文(wén)具等之(zhī)包裝有(yǒu)途，以上産品可(kě)根據客(kè)戶(hù)不同(tóng)要求(qiú)，提供pet、pp、ps、pvc、導電(diàn)、抗(kàng)靜電、植絨等(děng)片材(cái)制作(zuò)的(de)各(gè)類托盤(pán)。一(yī)般透(tòu)明吸(xī)塑(sù)托(tuō)盤在包裝中較爲常(cháng)用，其它(tā)顔(yá)色可根據個性化的(de)需要自行(háng)選擇。
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