蕪(wú)湖方(fāng)立包(bāo)裝材料(liào)有限公司

蕪湖(hú)吸塑(sù)托盤(pán)-方立包裝-abs吸塑(sù)托盤(pán)：

吸塑包裝(zhuāng) 折(shé)疊加熱設備

熱塑性塑料片(piàn)材和薄(báo)膜(mó)的真(zhēn)空吸(xī)塑成型過(guò)程，主要工序之(zhī)一(yī)就是片材加(jiā)熱。電加熱的持(chí)續時(shí)間和質量(liàng)取決于加(jiā)熱器(qì)的結構，輻射表(biǎo)面後溫度(dù)傳熱(rè)的熱(rè)慣性，加熱(rè)器間的距離，輻(fú)射能(néng)吸收系數(shù)，加熱器表面的(de)特性以(yǐ)及材料(liào)的熱物理(lǐ)性能。常用(yòng)的(de)加(jiā)熱器(qì)有電加熱(rè)器、晶(jīng)體輻射器(qì)和紅(hóng)外線加熱(rè)器。

折疊真(zhēn)空設備

真(zhēn)空系統(tǒng)由(yóu)真空(kōng)泵、儲氣(qì)罐、閥門(mén)、管路以及真空表等組(zǔ)成，在真(zhēn)空成型(xíng)中常采用單獨(dú)機型真空泵，此種泵的(de)真空度應達到(dào)0.07~0.09 mpa(520mmhg)以上。儲氣罐一(yī)般是用薄鋼闆(pǎn)焊接的圓(yuán)柱形(xíng)箱體，底(dǐ)是橢圓(yuán)形的(de)。蓄氣罐的(de)容量至少(shǎo)應比(bǐ)成型室(shì)的(de)容量(liàng)大一半。真空管(guǎn)路上，必須(xū)裝有(yǒu)适當(dāng)的閥門，以(yǐ)控(kòng)制真(zhēn)空窄容(róng)量。

真空泵的轉動功率由(yóu)成型(xíng)設備的(de)大(dà)小和成型速度決定，較(jiào)大或成型速(sù)度較快(kuài)的(de)設備常用(yòng)大至2-4kw的。真(zhēn)空中(zhōng)央系統的(de)大小(xiǎo)視工廠具(jù)體生産和(hé)發展(zhǎn)的要(yào)求而定。

吸(xī)塑包(bāo)裝 折疊壓(yā)縮空(kōng)氣(qì)設備

氣動系統可(kě)由成(chéng)型(xíng)機(jī)自身帶有(yǒu)壓縮(suō)機、儲氣罐(guàn)、車間主管路集、閥門等組(zǔ)成。成(chéng)型機(jī)需要(yào)壓力(lì)爲0.4-0.5mpa的壓縮空氣，各種(zhǒng)真空吸塑(sù)成型機廣(guǎng)泛采用活塞式空氣(qì)壓縮機。也可以用大型的螺旋(xuán)式空氣壓縮機(jī)整廠供給。

壓縮(suō)空氣除大量應(yīng)于成型外，還有(yǒu)當一部分用于脫模、初制品(pǐn)的外冷卻和操縱模具框(kuàng)架和運(yùn)轉片材等(děng)機件(jiàn)動作的動力。 

對(duì)于要求底(dǐ)部厚(hòu)度不減薄的吸(xī)塑件(jiàn)，可以用凸(tū)模真(zhēn)空成型。其原理是首(shǒu)先将(jiāng)被加(jiā)緊(jǐn)的(de)塑料(liào)闆材在(zài)加(jiā)熱器下加(jiā)熱軟化，當(dāng)加熱後的片材接觸凸(tū)模時，即(jí)被冷卻而失(shī)去減薄(báo)能力，當材(cái)料繼續(xù)向下移動，一直到完全(quán)與凸模(mó)接(jiē)觸；然(rán)後抽(chōu)真空開始，邊緣及四(sì)周都由減薄而(ér)成型(xíng)，凸模真空(kōng)成型(xíng)多用(yòng)于有凸起(qǐ)形狀的薄(báo)壁塑(sù)件，成(chéng)型塑件的内表面(miàn)尺寸精(jīng)度較高。

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